Bola Keluli Media Pengisaran 10MM HINGGA 130MM untuk Lombong Logam dan Loji Simen Ball Mill
Penerangan Produk
Proses pengeluaran
Bola tuangan, juga dikenali sebagai bola pengisar tuangan, diperbuat daripada keluli sekerap, besi buruk dan bahan sampah yang lain.Bahan-bahan yang disebutkan di atas sangat cair dan mengalirkan arus berterusan selepas dipanaskan.Semasa peringkat peleburan, sejumlah besar unsur logam seperti vanadium, besi dan mangan terlebih dahulu ditambah kepada gas serombong untuk mencapai hasil yang diingini dan telah ditetapkan.Unsur-unsur ini kemudiannya boleh menuangkan besi super-cair ke dalam model barisan pengeluaran kilang pembuatan keluli.
Permohonan
Casting Steel Ball sebahagian besarnya boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk
Kilang pasir silika/Loji simen/Loji kimia/Loji kuasa/Lombong/Stesen kuasa
/Industri kimia/Kilang pengisar/Kilang bebola/Kilang arang batu
Pengenalan produk bola keluli tuang
Bola keluli tuang Chrome ialah bola media pengisaran tuang yang mengandungi peratusan kromium tertentu, dan yang dibahagikan kepada bola keluli tuang kromium tinggi, bola keluli tuang kromium sederhana dan bola keluli tuang kromium rendah.Bola keluli tuang kromium dibahagikan kepada Bola Keluli Tuang Kromium Tinggi, Bola Keluli Tuang Kromium Sederhana dan Bola Keluli Tuang Kromium Rendah.Dengan ciri kekerasan tinggi, haus rendah, dan pecahan rendah, bola pengisar keluli tuang digunakan terutamanya dalam industri simen, industri perlombongan, industri metalurgi, industri penjanaan kuasa dan industri pembinaan.
Ciri-ciri Bola Keluli Pengisaran Cast
1、Bahan mentah semuanya mengandungi sisa keluli, yang mengandungi tembaga, molibdenum, nikel dan unsur logam berharga yang lain, yang boleh meningkatkan struktur matriks bola keluli dengan berkesan.
2、Produk kami dihasilkan oleh relau elektrik frekuensi sederhana yang dapat memastikan kestabilan bahan dengan berkesan.Bola tidak mudah terkelupas dan berubah bentuk semasa digunakan.Malah ia boleh kekal cerah dan bulat selepas lama berjalan.
3、Barisan pengeluaran pelindapkejutan minyak automatik berskala besar yang paling maju digunakan untuk rawatan haba, yang memastikan kekerasan dan keseragaman produk yang baik.
Tiga kaedah untuk membuat bola keluli
1. Tiga kaedah pembuatan bola keluli
Terdapat tiga jenis proses pembuatan bola keluli: pemutus, penempaan, dan penggulungan.
（1） Tuangan: Kualiti bebola keluli tuang bergantung terutamanya pada kandungan kromium.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, kenaikan harga kromium, perlindungan alam sekitar dan faktor lain telah menyebabkan peningkatan dalam kos bola keluli tuang.
（2） Penempaan: Menggunakan keluli mangan tinggi sebagai bahan mentah, tukul tempa pneumatik dan acuan bola digunakan untuk membuat bebola keluli.Bebola keluli palsu mempunyai gabungan munasabah karbon tinggi, mangan, kromium, dan unsur aloi lain, dan mempunyai kebolehkerasan yang kuat dalam rawatan haba pengeluaran, perbezaan kecil dalam kekerasan antara dalam dan luar, dan perbezaan nilai impak, yang menjadikan bola tempa lebih kuat daripada bola baling.
（3）Menggelek: Menggunakan bar keluli mangan tinggi sebagai bahan mentah, bebola keluli dibuat oleh kilang penggelek condong dengan penggelek lingkaran.
| item | Komposisi kimia(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Krom tinggi melemparkan gri nding bola | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Bal ls pengisar tuang krom tengah | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Bola pengisar tuang krom rendah | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Parameter tuangan kromium tinggi (Parameter Bola Chrome Tinggi)
| Diameter nominal | Berat bola tunggal dalam purata (g) | Kuantiti/ MT | Kekerasan permukaan (HRC) | Ujian impak ketahanan(Masa) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
