Proses pengeluaran adalah sama seperti pukulan keluli standard kebangsaan, menggunakan teknologi granulasi sentrifugal, kerana bahan mentah adalah keluli karbon yang rendah, jadi menghilangkan proses pemanasan suhu tinggi, menggunakan pengeluaran proses pemanasan isoterma.
Granal keluli karbon rendah
Kos kelebihan
• Prestasi melebihi 20% berbanding tembakan karbon tinggi
• Kurang memakai jentera dan peralatan kerana penyerapan tenaga yang lebih besar dalam kesan dalam kepingan
• Zarah yang bebas daripada kecacatan yang dihasilkan oleh rawatan haba, patah atau retak mikro
Meningkatkan persekitaran
• Untuk pengeluarannya, tiada rawatan haba berikutnya diperlukan
• Pengurangan serbuk
• Mikrostruktur Bainit menjamin bahawa mereka tidak akan pecah semasa hayatnya yang berguna
Penampilan umum
• Bentuk pukulan keluli karbon rendah adalah serupa dengan sfera. Kehadiran minimum zarah -zarah yang cacat, cacat dengan liang, sanga atau kotoran mungkin.
• Ini tidak menjejaskan prestasi pukulan, ia boleh disahkan dengan mengukur prestasinya pada mesin.
Kekerasan
• Mikrostruktur Bainit menjamin tahap kekerasan yang tinggi. 90% zarah adalah antara 40 - 50 Rockwell C.
• Karbon rendah seimbang dengan mangan menjamin hayat berguna yang panjang dari zarah -zarah, dengan itu meningkatkan kebersihan kepingan, kerana dengan kerja mekanikal mereka meningkatkan kekerasan mereka.
• Tenaga letupan tembakan diserap terutamanya oleh bahagian -bahagian, dengan itu mengurangkan haus mesin.
Granulasi karbon, prestasi tinggi
• Penggunaan pukulan keluli karbon rendah mempunyai skop untuk mesin yang mempunyai turbin 2500 hingga 3000 rpm dan kelajuan 80 m / S.
• Untuk peralatan baru yang menggunakan turbin 3600 rpm dan kelajuan 110 m / s, ini adalah keperluan untuk meningkatkan produktiviti.
1. Penamat permukaan zink aluminium mati pemutus dan pembersihan permukaan pemutus pasir aluminium. Penyemburan permukaan marmar buatan dan penggilap. Pembersihan dan penamat skala oksida permukaan keluli aloi tinggi, blok enjin aloi aluminium dan bahagian pemutus mati yang besar, rawatan kesan permukaan marmar dan rawatan antiskid
2. Aluminium zink mati pemutus, pembersihan permukaan pemutus ketepatan, permukaan kasar sebelum salutan khas, penyembur penyemburan profil aluminium untuk menghilangkan garisan penyemperitan permukaan, penyemburan semburan halus permukaan paip aluminium tembaga, dan penyemburan semburan semburan bekas keluli tahan karat dan injap.
3. Bersihkan alat pemutus sejuk, penyaduran kromium mati untuk memalsukan mati dan tayar, mengubahsuai penutup pam supercharger enjin kereta, mengukuhkan gear ketepatan dan musim bunga starter, dan menyembur permukaan bekas keluli tahan karat.
4. Aluminium Zinc Die Casting, Kotak Enjin Motosikal, Kepala Silinder, Karburetor, Shell Pam Fuel Engine, Pipa Pengambilan, Kunci Kereta. Permukaan profil roda pemutus tekanan rendah akan dibersihkan dan selesai sebelum lukisan. Penamat permukaan dan pembersihan bahagian stamping keluli tahan karat aluminium tembaga, bahagian keluli tahan karat pelaburan, dll.
Projek | Taip a | Jenis b | |
Komposisi Kimia% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
Kekerasan | pukulan keluli | HRC40-50 | HRC40-50 |
Ketumpatan | pukulan keluli | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktur | Organisasi komposit bainite martensit yang terkawal | ||
Penampilan | Sfera | ||
Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pembungkusan | Setiap tan dalam palet berasingan dan setiap tan dibahagikan dalam pek 25kg. | ||
Ketahanan | 3200-3600 kali | ||
Ketumpatan | 7.4g/cm3 | ||
.Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Aplikasi | 1. Pembersihan BLAST: Digunakan untuk pembersihan letupan pemutus, mati-casting, penempaan; Penyingkiran pasir pemutus, plat keluli, keluli jenis h, struktur keluli. 2..Rust Removal: Penghapusan karat pemutus, penempaan, plat keluli, jenis keluli, struktur keluli. |