Letupan tembakan juga merupakan nama proses rawatan permukaan mekanikal, sama seperti letupan pasir dan letupan tembakan. Letupan tembakan ialah proses rawatan sejuk, yang dibahagikan kepada pembersihan letupan tembakan dan pengukuhan letupan tembakan. Seperti namanya, pembersihan letupan tembakan adalah untuk membuang bendasing seperti oksida permukaan untuk meningkatkan kualiti penampilan. Penguatan letupan tembakan adalah dengan menggunakan aliran projektil bergerak berkelajuan tinggi (60-110m/s) untuk memberi impak berterusan pada permukaan bahan kerja yang hendak dikuatkan. Lapisan permukaan dan permukaan sasaran (0.10-0.85mm) terpaksa mengalami perubahan berikut semasa ubah bentuk kitaran: 1. Mikrostruktur diubah suai; 2. Permukaan luar yang tidak seragam yang diplastikkan memperkenalkan tegasan mampatan sisa, dan permukaan dalam menghasilkan tegasan tegangan sisa; 3. Perubahan kekasaran permukaan luaran (RaRz). Impak: Ia boleh meningkatkan rintangan patah lesu bahan/bahagian, mencegah kegagalan lesu, ubah bentuk plastik dan patah rapuh, dan meningkatkan jangka hayat lesu.
Prinsip proses letupan tembakan:
Letupan tembakan bermaksud bahan tembakan (tembakan keluli) dilontar ke permukaan kerja pada kelajuan tinggi dan sudut tertentu melalui kaedah mekanikal, supaya zarah tembakan mempunyai impak kelajuan tinggi pada permukaan kerja. Di bawah tindakan gabungan vakum vakum tekanan negatif dan daya lantunan, bahan tembakan beredar sendiri dalam peralatan. Pada masa yang sama, bahan tembakan dan bendasing yang dibersihkan dipulihkan masing-masing melalui kesan pembersihan udara pembersih vakum sokongan. Dan teknik yang membolehkan pelet terus dikitar semula. Mesin ini dilengkapi dengan pengumpul habuk untuk mencapai pembinaan bebas habuk dan pencemaran, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga melindungi alam sekitar. Apabila mesin dikendalikan, saiz dan bentuk pelet dipilih, dan kelajuan berjalan peralatan diselaraskan dan dikawal untuk mengawal kadar aliran projektil pelet, untuk mendapatkan keamatan projektil yang berbeza dan mendapatkan kesan rawatan permukaan yang berbeza.
Keperluan teknikal proses letupan tembakan:
Dengan mengawal dan memilih saiz dan bentuk zarah pelet, melaraskan dan menetapkan kelajuan berjalan mesin, mengawal kadar aliran projektil pelet, keamatan projektil yang berbeza dan kesan rawatan permukaan yang berbeza dapat diperoleh. Proses letupan tembakan dan peralatan letupan tembakan mengawal keadaan permukaan selepas rawatan melalui tiga parameter mengikut permukaan berbeza yang hendak dirawat. Pilih saiz dan bentuk pelet; Kelajuan perjalanan peralatan; Kadar aliran pelet. Tiga parameter di atas bekerjasama antara satu sama lain untuk mendapatkan kesan rawatan yang berbeza dan memastikan kekasaran permukaan yang ideal selepas letupan tembakan. Contohnya: menggunakan letupan keluli S330, aliran 10A, rawatan permukaan konkrit C50, boleh mencapai kekasaran 90; Dengan merawat permukaan asfalt, lapisan banjir boleh ditanggalkan dan kekasarannya ialah 80. Apabila mengendalikan plat keluli, piawaian kebersihan SA3 boleh dicapai.
Letupan tembakan ialah kaedah membersihkan, mengukuhkan (letupan tembakan) atau menggilap benda kerja dengan mesin letupan tembakan, yang digunakan dalam hampir semua industri yang menggunakan logam, termasuk aeroangkasa, automotif, pembinaan, penuangan, pembinaan kapal, landasan kereta api dan banyak lagi industri lain. Terdapat dua teknik: letupan tembakan atau letupan pasir.
Yang pertama: mesin peletupan tembakan:
1. Mesin letupan tembakan menukarkan tenaga motor terus kepada tenaga kasar kuasa dengan memutarkan pendesak turbin.
2, kapasiti setiap pendesak dari kira-kira 60 kg seminit hingga 1200 kg/minit.
3, untuk menggunakan pemecut dalam kuantiti yang banyak ini, gunakan kilang roda, di mana bahagian besar atau kawasan besar bahagian mesti berada dalam beberapa bentuk karat, penyahkerakan, penyahgerudian, pengelupasan atau pembersihan.
4, Selalunya, kaedah pengangkutan bahagian yang akan dibuang akan menentukan jenis mesin: daripada desktop mudah kepada manipulator automatik sepenuhnya bersepadu untuk pelbagai pengeluar automotif, melalui penghantar roller dan sistem penyahkerakan tali sawat.
Yang kedua: mesin letupan pasir:
1, mesin letupan pasir boleh digunakan dalam bentuk blower atau blower, medium letupan dipercepatkan secara pneumatik oleh udara termampat dan diunjurkan ke komponen oleh muncung.
2, untuk aplikasi khas, campuran media-air boleh digunakan, yang dipanggil sandblasting basah.
3, dalam semburan pasir udara dan basah, muncung boleh dipasang pada kedudukan tetap, atau boleh dikendalikan secara manual atau oleh pengendali muncung automatik atau sistem automasi yang diprogramkan PLC.
4, tugasan sandblasting menentukan pilihan media pengisaran, dalam kebanyakan kes boleh menggunakan sebarang jenis media pengisaran kering atau bebas.
Masa siaran: 30 Jun 2023
