Manik kaca mempamerkan "kemesraan permukaan" yang lebih tinggi berbanding dengan banyak bahan pelelas lain, seperti alumina, silikon karbida dan pasir keluli. Ciri ini terutamanya dikaitkan dengan sifat fizikal dan kimianya yang berbeza. Kemesraan permukaan manik kaca ditunjukkan dalam keupayaan untuk membersihkan atau menggilap permukaan dengan cekap sambil meminimumkan kerosakan pada bahan kerja itu sendiri.
Berikut adalah beberapa faktor utama yang menyumbang kepada fenomena ini:
1.Bentuk dan Struktur: Sfera lwn Sudut
- Manik Kaca Sfera: Manik kaca mempunyai bentuk sfera. Semasa proses letupan pasir pada permukaan bahan kerja, mereka mewujudkan titik sesentuh. Mod sentuhan ini menghasilkan kepekatan tegasan yang agak rendah. Tindakan itu lebih mirip dengan kesan "mengetuk" atau "menggulung", terutamanya berfungsi untuk membuang bahan cemar permukaan yang rapuh, seperti lapisan karat dan filem cat lama, tanpa menembusi secara mendalam ke dalam bahan bahan kerja.
- Pelelas Bersudut: Sebaliknya, bahan pelelas seperti korundum coklat, pasir keluli dan sanga tembaga lazimnya mempunyai tepi yang tajam dan tidak sekata. Apabila digunakan untuk letupan pasir, mereka membuat hubungan talian atau titik, menghasilkan tekanan tempatan yang besar. Ini serupa dengan banyak pahat kecil yang mengukir permukaan.
Bentuk sfera manik kaca berkesan mengelakkan pemotongan dan pitting yang disebabkan oleh tepi tajam, dengan itu mengurangkan kehausan bahan kerja dengan ketara dan meminimumkan peningkatan kekasaran permukaan.
2. Kekerasan Bahan: Sederhana dan Boleh Ditala
Kekerasan manik kaca biasanya berkisar antara 6 hingga 7 pada skala Mohs. Tahap kekerasan ini mencukupi untuk membuang bahan cemar permukaan biasa dengan berkesan, seperti karat (dengan kekerasan Mohs 4 – 5) dan filem cat lama. Pada masa yang sama, ia sama ada lebih rendah daripada atau setanding dengan kekerasan banyak bahan logam.
3. Kesan Pengukuhan Shot Peening
Kesan sfera manik kaca pada permukaan logam menghasilkan lapisan tegasan mampatan seragam dan minit. Lapisan ini memberikan beberapa faedah:
- Rintangan Keletihan yang Dipertingkatkan: Ia meningkatkan kekuatan keletihan komponen logam, dengan berkesan menentang permulaan dan penyebaran retakan.
- Risiko Kakisan Tegasan Dikurangkan: Lapisan tegasan mampatan mengurangkan kemungkinan kakisan tegasan.
- Rintangan Haus yang Lebih Baik: Dengan mendorong pengerasan kerja sejuk sedikit pada permukaan, ia meningkatkan rintangan haus bahan.
4. Kemasan Permukaan
Oleh kerana bentuk sfera dan ciri hentamannya, manik kaca menghasilkan permukaan yang seragam, licin, dan bebas daripada calar tajam, sering dirujuk sebagai "kemasan satin". Kemasan ini menyediakan substrat yang ideal untuk proses penyemburan, salutan, atau penyaduran seterusnya, memastikan lekatan salutan yang kuat.
Sebaliknya, pelelas sudut mencipta topografi permukaan kasar dengan puncak dan lembah. Walaupun ini juga boleh meningkatkan lekatan sedikit sebanyak, ia menggunakan lebih banyak bahan salutan dan menghasilkan penampilan permukaan yang kurang estetik.
Memandangkan kelebihan ini, manik kaca kerap digunakan dalam aplikasi di mana integriti substrat adalah amat penting, seperti pemprosesan bahagian ketepatan, acuan, komponen aeroangkasa, produk keluli tahan karat dan tuangan die aloi aluminium. Mereka mewakili pilihan optimum untuk mencapai keseimbangan antara pembersihan permukaan yang berkesan dan perlindungan substrat.
Untuk maklumat lanjut, sila berasa bebas untuk berbincang dengan syarikat kami!
Masa siaran: Sep-18-2025
