Junda Steel Shot dihasilkan oleh cair yang dipilih sekerap dalam relau induksi elektrik. Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikawal ketat oleh spektrometer untuk mendapatkan spesifikasi standard SAE. Logam cair diatur dan diubah menjadi zarah bulat dan kemudiannya dipadamkan dan dipadamkan dalam proses merawat haba untuk mendapatkan produk kekerasan seragam dan mikrostruktur, ditayangkan mengikut saiz mengikut spesifikasi standard SAE.
Pukulan keluli perindustrian Junda dibahagikan kepada empat, pukulan keluli cast standard kebangsaan, yang mengandungi pukulan keluli kromium, pil untuk keluli karbon rendah, keluli tahan karat, termasuk pukulan keluli standard kebangsaan yang sepenuhnya sesuai dengan keperluan standard kebangsaan kandungan unsur dalam pengeluaran, dan unsur pukulan keluli kromium Proses pengeluaran pukulan keluli karbon rendah dan pukulan keluli standard kebangsaan, tetapi bahan mentah adalah keluli karbon rendah, kandungan karbon lebih rendah; Pukulan keluli tahan karat dihasilkan oleh proses pembentukan atomisasi, bahan mentah adalah keluli tahan karat, 304, 430 keluli tahan karat dan sebagainya.
Jenis pukulan ini dibuat untuk digunakan dalam proses letupan dan letupan tembakan di bawah tekanan oleh udara termampat. Ia pada dasarnya digunakan pada logam bukan ferus seperti aluminium, aloi zink, keluli tahan karat, gangsa, tembaga, tembaga ...
Dengan pelbagai gradings, ia digunakan untuk pembersihan, deburring, pemadatan, tembakan peening dan proses penamat umum, pada semua jenis bahagian, tanpa mencemarkan permukaannya dengan debu ferus yang merosot dan mengubah warna logam yang dirawat. untuk proses penuaan marmar dan granit.
Letupan tembakan keluli
Pukulan keluli membersihkan pasir pemutus dan pasir yang dibakar pada pemutus untuk menjadikan permukaan mendapat kebersihan yang baik dan dikehendaki, supaya dapat memberi manfaat kepada pemprosesan dan salutan berikutnya.
Pukulan keluli cast untuk penyediaan permukaan plat keluli
Cast Steel Shot membersihkan kulit oksida, karat dan kekotoran lain dengan letupan tembakan, kemudian menggunakan pembersih vakum atau udara termampat yang disucikan untuk membersihkan permukaan produk keluli.
Tembakan keluli yang digunakan untuk jentera kejuruteraan
Tembakan keluli yang digunakan untuk pembersihan jentera dapat menghilangkan karat, kimpalan kimpalan, dan kulit oksida, menghapuskan tekanan kimpalan, dan meningkatkan daya mengikat asas antara karat yang menghilangkan salutan dan logam, sehingga meningkatkan kualiti derust kualiti kejuruteraan jentera.
Saiz pukulan keluli untuk pembersihan plat keluli tahan karat
Untuk mencapai rawatan permukaan terbakar yang bersih, bercahaya, indah plat keluli tahan karat, ia mesti memilih bahan -bahan kasar yang sesuai untuk mengeluarkan skala dari permukaan keluli tahan karat yang dilancarkan sejuk.
Menurut gred yang berbeza, permukaan keluli tahan karat perlu memilih diameter diameter yang berlainan dan perkadaran untuk diproses. Berbanding dengan proses kimia tradisional, ia dapat menurunkan kos pembersihan dan mencapai pengeluaran hijau.
Media letupan tembakan keluli untuk karat saluran paip
Paip keluli memerlukan rawatan permukaan untuk mengukuhkan rintangan kakisan. Dengan pukulan keluli, letupan media menggosok, membersihkan dan menghilangkan oksida dan lampiran mencapai gred karat yang diminta dan kedalaman bijirin, bukan sahaja permukaan pembersihan tetapi juga memuaskan lekatan antara paip keluli dan salutan, mencapai kesan anti-karat
Pengukuhan pukulan keluli
Bahagian logam yang dikendalikan dalam keadaan pemuatan kitaran dan tertakluk kepada tindakan tekanan berbasikal memerlukan proses pengukuhan peening untuk meningkatkan kehidupan keletihan.
Domain Permohonan Shot Steel Cast
Tembakan keluli peening terutamanya digunakan dalam mengukuhkan pemprosesan bahagian -bahagian penting seperti spring helical, musim bunga daun, bar berpintal, gear, bahagian penghantaran, galas, aci cam, gandar bengkok, rod penyambung dan sebagainya. Apabila pendaratan kapal terbang, gear pendaratan mesti menahan impak yang menggerunkan yang memerlukan rawatan peening secara teratur. Sayap juga memerlukan rawatan pelepasan tekanan berkala.
Projek | Piawaian kebangsaan | Kualiti | |
Komposisi Kimia% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
Kekerasan | pukulan keluli | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Ketumpatan | pukulan keluli | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktur | Martensit atau troostite yang marah | Organisasi komposit bainite martensit yang terkawal | |
Penampilan | Sfera Zarah kosong <10% Zarah retak <15% | Sfera Zarah kosong <5% Zarah retak <10% | |
Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pembungkusan | Setiap tan dalam palet berasingan dan setiap tan dibahagikan dalam pek 25kg. | ||
Ketahanan | 2500 ~ 2800 kali | ||
Ketumpatan | 7.4g/cm3 | ||
Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Aplikasi | 1. Pembersihan letupan: Digunakan untuk pembersihan letupan pemutus, mati-casting, penempaan; Penyingkiran pasir pemutus, plat keluli, keluli jenis h, struktur keluli. 2. Penghapusan Rust: Penghapusan karat pemutus, penempaan, plat keluli, keluli jenis h, struktur keluli. 3. Shot peening: pukulan gear, bahagian yang dirawat panas. 4. Pukulan tembakan: tembakan letupan keluli profil, papan kapal, papan keluli, bahan keluli, struktur keluli. 5. Pra-rawatan: Pra-rawatan permukaan, papan keluli, keluli profil, struktur keluli, sebelum lukisan atau salutan. |
SAE J444 Standard Steel Shot | Skrin No. | In | Saiz skrin | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
Semua lulus | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Semua lulus | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Semua lulus | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%min | 85%min | Semua lulus | Semua lulus | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Semua lulus | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Semua lulus | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% max | Semua lulus | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% max | Semua lulus | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% max | Semua lulus | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% max | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%min | 85%min | Semua lulus | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%min | 10% max | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%min | Semua lulus | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%min | 10% max | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Bahan mentah
Membentuk
Pengeringan
Pemeriksaan
Pemilihan
Pembiakan
Pemeriksaan
Pakej