Pukulan keluli tuang berkualiti tinggi dengan rintangan haus yang tinggi
perkenalkan
Junda Steel Shot dihasilkan dengan mencairkan sekerap terpilih dalam relau aruhan elektrik.Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikawal ketat oleh spektrometer untuk mendapatkan spesifikasi Standard SAE.Logam cair diatomkan dan diubah menjadi zarah bulat dan kemudiannya dipadamkan dan dibaja dalam proses rawatan haba untuk mendapatkan produk kekerasan seragam dan struktur mikro, disaring mengikut saiz mengikut spesifikasi Standard SAE.
Pukulan keluli industri Junda dibahagikan kepada empat, pukulan keluli tuang standard kebangsaan, mengandungi pukulan keluli tuang kromium, pil untuk keluli karbon rendah, keluli tahan karat, termasuk pukulan keluli tuang standard kebangsaan sepenuhnya mengikut keperluan standard kebangsaan kandungan unsur dalam pengeluaran, dan unsur pukulan keluli tuang kromium, adalah berdasarkan piawaian kebangsaan bola keluli, menambah proses peleburan ferromanganese ferrochrome dalam elemen pengeluaran, seperti Owen hidup lebih lama;Proses pengeluaran pukulan keluli karbon rendah dan pukulan keluli standard kebangsaan, tetapi bahan mentah adalah keluli karbon rendah, kandungan karbon lebih rendah;Pukulan keluli tahan karat dihasilkan dengan proses membentuk atomisasi, bahan mentah adalah keluli tahan karat, keluli tahan karat 304, 430 dan sebagainya.
Pukulan jenis ini dibuat untuk digunakan dalam proses letupan dan letupan di bawah tekanan oleh udara termampat.Ia pada asasnya digunakan pada logam bukan ferus seperti aluminium, aloi zink, keluli tahan karat, gangsa, loyang, kuprum...
Dengan rangkaian penggredannya yang luas, ia digunakan untuk pembersihan, deburring, pemadatan, shot peening dan proses kemasan umum, pada semua jenis bahagian, tanpa mencemarkan permukaannya oleh habuk ferus yang merosot dan menukar warna logam yang dirawat.untuk proses penuaan marmar dan granit.
Aplikasi perindustrian
Letupan pukulan keluli
Pukulan keluli membersihkan pasir tuangan dan pasir tuangan terbakar untuk menjadikan permukaannya mendapat kebersihan yang baik dan kekasaran yang diperlukan, supaya boleh memberi manfaat kepada pemprosesan dan salutan seterusnya.
Pukulan keluli tuang untuk penyediaan permukaan plat keluli
Pukulan keluli tuang membersihkan kulit oksida, karat dan kekotoran lain dengan pukulan Letupan, kemudian gunakan pembersih vakum atau udara termampat yang disucikan untuk membersihkan permukaan produk keluli.
Pukulan keluli digunakan untuk jentera Kejuruteraan
Pukulan keluli yang digunakan untuk pembersihan Jentera dengan berkesan boleh menghilangkan karat, sanga kimpalan, dan kulit oksida, menghapuskan tegasan kimpalan, dan meningkatkan daya pengikat asas antara salutan penyingkiran karat dan logam, sekali gus meningkatkan kualiti derust alat ganti jentera kejuruteraan.
Saiz pukulan keluli untuk pembersihan plat keluli tahan karat
Untuk mencapai rawatan permukaan plat keluli tahan karat yang bersih, bercahaya dan indah, ia mesti memilih bahan pelelas yang sesuai untuk mengeluarkan skala dari permukaan keluli tahan karat yang digulung sejuk.
Mengikut gred yang berbeza, permukaan keluli tahan karat perlu memilih pelelas diameter yang berbeza dan perkadaran untuk diproses.Berbanding dengan proses kimia tradisional, ia boleh mengurangkan kos pembersihan dan mencapai pengeluaran hijau.
Media letupan pukulan keluli untuk anti-karat Paip
Paip keluli memerlukan rawatan permukaan untuk mengukuhkan rintangan kakisan.Dengan pukulan keluli, media letupan menggilap, membersihkan dan mengeluarkan oksida dan lampiran mencapai gred penyingkiran karat yang diminta dan kedalaman butiran, bukan sahaja membersihkan permukaan tetapi juga memuaskan lekatan antara paip keluli dan salutan, mencapai kesan anti-karat yang baik
Pengukuhan peening pukulan keluli
Bahagian logam yang beroperasi dalam keadaan pemuatan kitaran dan tertakluk kepada tindakan tekanan berbasikal memerlukan proses pengukuhan pukulan peening untuk meningkatkan hayat keletihan.
Pukulan keluli tuang Domain aplikasi
pukulan keluli peening digunakan terutamanya dalam mengukuhkan pemprosesan bahagian penting seperti spring heliks, spring daun, bar berpintal, gear, bahagian penghantaran, galas, aci sesondol, gandar bengkok, rod penyambung dan sebagainya.Apabila kapal terbang mendarat, gear pendaratan mesti menahan kesan hebat yang memerlukan rawatan shot peening dengan kerap.Sayap juga memerlukan rawatan pelepasan tekanan secara berkala.
Parameter teknikal
| Projek | Piawaian Kebangsaan | Kualiti | |
| Komposisi kimia% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| Kekerasan | pukulan keluli | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Ketumpatan | pukulan keluli | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Struktur mikro | Martensit Tempered atau Troostite | Organisasi Komposit Bainit Martensit Tempered | |
| Penampilan | berbentuk sfera Zarah berongga<10% Zarah retak<15% | berbentuk sfera Zarah berongga<5% Zarah retak<10% | |
| taip | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Pembungkusan | Setiap tan dalam Pallet yang berasingan dan setiap tan dibahagikan dalam pek 25KG. | ||
| Ketahanan | 2500~2800 kali | ||
| Ketumpatan | 7.4g/cm3 | ||
| Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Aplikasi | 1. Pembersihan letupan: Digunakan untuk pembersihan letupan tuangan, tuangan mati, penempaan;penyingkiran pasir tuangan, plat keluli, keluli jenis H, struktur keluli. 2. Penyingkiran karat: Penyingkiran karat tuangan, penempaan, plat keluli, keluli jenis H, struktur keluli. 3. Shot peening: Shot peening of gear, bahagian yang dirawat haba. 4. Letupan tembakan: Letupan tembakan keluli profil, papan kapal, papan keluli, bahan keluli, struktur keluli. 5. Pra-rawatan: Pra-rawatan permukaan, papan keluli, keluli profil, struktur keluli, sebelum mengecat atau menyalut. | ||
Taburan Saiz Pukulan Keluli
| Pukulan Keluli Standard SAE J444 | Skrin No. | In | Saiz skrin | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| Semua lulus | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Semua lulus | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% min | Semua lulus | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% min | 85% min | Semua lulus | Semua lulus | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% min | 85% min | 5% maks | Semua lulus | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% min | 85% min | 5% maks | Semua lulus | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% min | 85% min | 5% maks | Semua lulus | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% min | 85% min | 5% maks | Semua lulus | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% min | 85% min | 10% maks | Semua lulus | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% min | 85% min | 10% maks | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% min | 85% min | Semua lulus | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% min | 10% maks | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% min | Semua lulus | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% min | 10% maks | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% min | 85% min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Langkah Pengeluaran
Bahan mentah
Membentuk
Pengeringan
saringan
Pemilihan
Tempering
saringan
Pakej
